通常,在印刷前向油墨中添加適量的印油墨刷消泡劑以防止油墨起泡,并且在印刷過程中必要時可以添加適量的消泡劑,其用量每次不超過總墨量的0.5~1%。
印刷油墨消泡劑的應用
眾所周知,油墨黏度的變化會直接影響印版的著墨量,因此,如果油墨黏度發生變化,也會影響印刷質量。因此,通常需要在印刷過程中監測印刷油墨的黏度。這在凹版印刷中尤為重要,因為凹版印刷主要使用低黏度溶劑型油墨,溶劑迅速蒸發,并且黏度易于改變。但是柔版印刷與凹版印刷有很大的不同。
通常,印刷油墨的pH值應在8.8?9.5的范圍內。此時,打印性能好,打印質量穩定。由于胺在印刷過程中不斷揮發,操作員還將不時向油墨中添加新油墨和各種添加劑。印刷油墨的pH值隨時可能變化。當pH值大于9.5時,堿度太強,油墨的黏度降低,干燥速度變慢,耐水性差;當pH值低于8.8(即堿太弱)時,墨水的黏度會增加,易于干燥,阻塞印版和網紋傳墨輥,在印版表面造成污垢并產生泡沫。
因此,在當今的柔性版印刷工業中,印刷油墨消泡劑的pH值被認為是控制生產過程的關鍵因素之一。從某種意義上說,pH值控制比粘度控制更為重要。操作人員不僅應了解各種油墨添加劑的pH值及其變化,而且在打印時應嚴格遵循供應商提供的技術信息。至于應該控制粘度和pH的程度,我們認為越準確越好。
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